چکیده
در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﭘﺲ از اراﺋﻪ ﺧﻼﺻﻪای از وﺿﻌﻴﺖ ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ وﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻛﺸﻮر و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻬﺎﻧﻲ، ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﺨﺘﺼﺮی از راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻛﺸﻮر اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. در اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺗﻼش ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﺔ وﺿﻌﻴﺖ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻛﺸﻮر و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﻫﺎی ﺑﻪ ﻛﺎر رﻓﺘﻪ ﺷﺪه در آنﻫﺎ و ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺶ وﺿﻌﻴﺖ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ از ﻧﻈﺮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی، ﻣﻴﺰان ﻛﺎﻫﺶ ﺷﺎﺧﺺ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی دراﺛﺮ اﺟﺮای راﻫﻜﺎر در ﻫﺮ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﺮ راﻫﻜﺎر در ان ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺟﺮا دارد، ﻣﻴﺰان ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاری ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮای اﺟﺮای ﻫﺮ راﻫﻜﺎر و ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻲ ﻫﺮ راﻫﻜﺎر در ﻛﻞ ﻛﺸﻮر اراﺋﻪ ﺷﻮد. در اداﻣﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺣﺎﺻﻠﻪ، ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎی ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت، ﻣﻴﺎن ﻣﺪت و ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺮای اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻛﺸﻮر ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﭘﺲ از اراﺋﻪ ﺷﺎﺧﺼﻬﺎی ﻫﺪف و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎی ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت، ﻣﻴﺎن ﻣﺪت و ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺮای ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ، ارﮔﺎﻧﻬﺎی ﻣﺆﺛﺮ در دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ اﻫﺪاف و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ و ﻧﻘﺶ اﻳﻦ ارﮔﺎﻧﻬﺎ ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲﺷﻮد. در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه و اﻫﺪاف در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه، ﻧﻘﺸﻪ راه در ﺧﺼﻮص ارﺗﻘﺎء وﺿﻌﻴﺖ ﻓﻌﻠﻲ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ، ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد.
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ در اﻳﺮان در ده ﺳﺎل اﺧﻴﺮ رﺷﺪ ﭼﺸﻤﮕﻴﺮی داﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﻮری ﻛﻪ در ﻃﻲ 10 ﺳﺎل ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﻴﺶ از %100 و ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻴﺶ از300 درﺻﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﺎﺷﻲ از اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ﺗﻌﺪاد ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻌﺪاد ﺧﻄﻮط و ﻳﺎ ﺑﺎزﺳﺎزی و اﻓﺰاﻳﺶ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺧﻄﻮط ﻗﺪﻳﻤﻲ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻃﻲ اﻳﻦ ﻣﺪت ﻣﺘﻮﺳﻂ رﺷﺪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ در ﺣﺪود 4/8 درﺻﺪ و در اﻳﺮان ﺑﻴﺶ از %18 ﺑﻮده اﺳﺖ. ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻛﺎﺷﻲ در اﻳﺮان از 60 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﺳﺎل 1379 ﺑﻪ ﺣﺪود از 280 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 1388رﺳﻴﺪه اﺳﺖ و ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺳﺎل 1393 ﺑﻪ ﺣﺪود 340 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ. در ﺳﺎل 1378 ﺣﺪود 4/4 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ اﻧﻮاع ﻛﺎﺷﻲ در ﺟﻬﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن آن ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﭼﻴﻦ، اﻳﺘﺎﻟﻴﺎ، اﺳﭙﺎﻧﻴﺎ و ﺗﺮﻛﻴﻪ ﺑﻮده اﻧﺪ و اﻳﺮان ﻣﻘﺎم ﭘﺎﻧﺰدﻫﻢ را از ﻧﻈﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ داﺷﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﺎ رﺷﺪ روز اﻓﺰون ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ در ﻛﺸﻮر، اﻳﺮان ﺗﺎ ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 2006 ﻣﻴﻼدی ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻴﺶ از 150 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﺎﺷﻲ ﻛﻪ ﺣﺪود 3 درﺻﺪ ﻛﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ از ﻣﻘﺎم ﭘﺎﻧﺰدﻫﻢ ﺑﻪ ﻣﻘﺎم ﻧﻬﻢ ارﺗﻘﺎ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده اﺳﺖ ﻛﻪ رﺷﺪ ﭼﺸﻤﮕﻴﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺣﺪود 90 واﺣﺪ ﻓﻌﺎل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ و در ﺣﺪود 15 ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ و ﻟﻌﺎب در ﻛﺸﻮر ﻓﻌﺎل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺗﻼش ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻓﻌﻠﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻛﺸﻮر و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻠﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﺸﻮر و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژﻳﻬﺎی ﻧﻮﻇﻬﻮر اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ در ﻛﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻧﻘﺸﻪ راه ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻛﺸﻮر ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﻮد.
اﻧﻮاع ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﻫﺎ
ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﻫﺎ- ﻗﺪﻳﻤﻲ - ﻣﺘﻮﺳﻂ - ﺑﺮوز و ﺟﺪﻳﺪ (ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی)
ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ ﺑﻪ 3 ﺑﺨﺶ ﻛﻠﻲ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺷﻜﻞ دﻫﻲ و ﭘﺨﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺗﻔﺎوت در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺷﻜﻞ دﻫﻲ اﺳﺖ. از اﻳﻦ ﻧﻈﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ 3 ﮔﺮوه ﻛﻠﻲ ﺧﺸﻚ و ﺗﺮ(دوﻏﺎﺑﻲ) و اﻛﺴﺘﺮوژن ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد.
اﻛﺴﺘﺮوژن
در روش اﻛﺴﺘﺮوژن ﺑﺠﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺧﺸﻚ و ﻳﺎ دوﻏﺎﺑﻲ، ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺻﻨﻌﺖ آﺟﺮ و ﭼﻴﻨﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻤﻴﺮی ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه و ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دﺳﺘﮕﺎه اﻛﺴﺘﺮودر، اﻛﺴﺘﺮود ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﭘﺲ از آن ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻛﺎﺷﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ. ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ روش ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻧﻮاع ﺧﺎﺻﻲ از ﻛﺎﺷﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻋﻤﻮﻣﻴﺖ ﻧﺪارد.
روش ﺗﺮ
در روش ﺗﺮ ﻳﺎ دوﻏﺎﺑﻲ ﻛﻪ راﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻮاد را ﭘﺲ از ﺧﺮداﻳﺶ اوﻟﻴﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ آﺳﻴﺎب ﺗﺮ ﻣﺨﻠﻮط ﻧﻤﻮده و ﭘﺲ از ﺳﺎﻳﺶ ﺗﺎ داﻧﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آﻧﺮا ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﺳﭙﺮی دراﻳﺮ ﺧﺸﻚ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. ﻣﺤﺼﻮل اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻛﻪ ﮔﺮاﻧﻮل ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎ درﺻﺪ رﻃﻮﺑﺖ ﻛﻤﻲ وارد ﭘﺮس ﺷﺪه و ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻛﺎﺷﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد. در روش ﺧﺸﻚ ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﺸﻚ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﺪه و ﺑﺠﺎی ﮔﺮاﻧﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﻮدر ﻛﺎﺷﻲ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ.
روش ﺧﺸﻚ
ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺧﺸﻚ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺮ از ﻧﻈﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ دارای ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻫﻤﻪ اﻧﻮاع ﻛﺎﺷﻲ را ﻧﺪارد ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ روش اﻛﺴﺘﺮوژن دارای ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺪود ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﻋﻮض از ﻧﻈﺮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و اﻗﺘﺼﺎدی ﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺟﺪول زﻳﺮ ﻣﺼﺎرف اﻳﻦ دو روش ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﻛﺸﻮر
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ روش ﻣﺮﺳﻮم در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ ﻫﻤﺎن روش دوﻏﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ، ﻟﺬا ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻴﺰ ﻛﻪ از ﻳﻚ ﻧﻮع ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻠﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ دارای ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت زﻳﺎدی ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
-ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه
-ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات
-ﻧﻮع و اﺑﻌﺎد ﻣﺤﺼﻮل
-ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ
ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ، ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮای ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﻠﺰم ﺑﻪ رﻋﺎﻳﺖ آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎ ﺑﺮای اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪول زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
| نوع محصول | مصرف ویژه انرژی حرارتی (مگاژول برکیلوگرم) | مصرف ویژه انرژِی الکتریکی (کیلووات ساعت بر کیلوگرم) | مصرف ویژه انرژی کل (مگاژول بر کیلوگرم) |
| کاشی کف | SECth ≤5/45 | SECe ≤ 0/175 | SECt ≤ 7/34 |
| کاشی دیوار | تک پخت | SECth ≤5/26 | SECe ≤ 0/175 | SECt ≤ 7/15 |
| 2 پخت | SECth ≤7/0 | SECe ≤ 0/190 | SECt ≤ 9/05 |
| کاشی پرسلانی | بدون لعاب | SECth ≤5/67 | SECe ≤ 0/205 | SECt ≤ 7/89 |
| لعابدار | SECe ≤ 0/175 | SECt ≤ 7/56 |
ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ
ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻛﺸﻮرﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﺎﺷﻲ و ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﺧﻄﻮط ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﺟﻬﺎن ﺷﺎﻣﻞ اﻳﺘﺎﻟﻴﺎ، اﺳﭙﺎﻧﻴﺎ و ﭼﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻋﻤﻼ ﺷﺎﺧﺼﻬﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در اﻳﻦ ﻛﺸﻮر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺷﺎﺧﺼﻬﺎی ﻣﺼﺮف در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﻣﻮرد ﻗﺒﻮل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﺿﻤﻦ اﻳﻨﻜﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در ﻣﺼﺮف ﻛﻪ ﺑﺮای ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی داﺧﻠﻲ ذﻛﺮ ﮔﺮدﻳﺪ در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻧﻴﺮ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺷﺎﺧﺼﻬﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ در اﻳﻦ ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪاول زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
| کشور | مصرف ویژه انرژی فسیلی (Gj/t) | مصرف انرژی الکتریکی (kwh/t) |
| ایتالیا | 9/5 | 116 |
| چین | 9/6 | 105 |
| اسپانیا | 8/5 | 118 |
ﻫﺪف ﮔﺬاری
ﻫﺪف اﺻﻠﻲ از ﺗﺪوﻳﻦ ﻧﻘﺸﻪ راه ﺷﻨﺎﺧﺖ وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻮﺟﻮد از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی، ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب و روﺷﻬﺎی ﺣﺼﻮل از وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﻪ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻫﺪف ﻛﻠﻲ (ﻧﻘﻄﻪ ﻫﺪف)
ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﻛﻞ ﻣﺼﺎرف اﻧﺮژی ﻓﻌﻠﻲ اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ اﻋﻢ از ﺑﺮق و ﺳﻮﺧﺖ در ﺗﺪوﻳﻦ اﻫﺪاف ﻛﻠﻲ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ ﻓﺮﺿﻴﺎت زﻳﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ
-ﺗﻌﺪاد واﺣﺪﻫﺎی ﻓﻌﺎل در ﺳﺎل 1404 ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎل 90، % 40 اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.
-ﻣﻴﺰان ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﺎ ﺳﺎل 1404 ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ %67 ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎل ﭘﺎﻳﻪ (1390) روﺑﺮو ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.
-ﻫﺪف ﻛﻠﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺮﺿﻴﺎت ﻓﻮق، ﻛﺎﻫﺶ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﺟﻬﺎﻧﻲ و راﻫﻜﺎرﻫﺎی اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻌﺪی اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.
ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻻزم ﺑﺮای ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻛﺸﻮر
1- ﺑﺮﮔﺰاری ﺳﻤﻴﻨﺎر، ﻛﺎرﮔﺎه، ﻧﻤﺎﻳﺸﮕﺎه و ... ﺑﺎ ﻫﺪف اراﺋﻪ راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژیﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺨﺼﺼﻲ
2- ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺬاری (ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻗﻴﻤﺖﮔﺬاری ﺑﺎزار آزاد ﺑﺎزار ﻓﺮوش آزاد)
3- ﺗﺪوﻳﻦ ﺳﻴﺎﺳﺖﻫﺎی ﺣﻤﺎﻳﺘﻲ و ﺗﺸﻮﻳﻘﻲ از ﺻﺎدرات ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ و اﺟﺮای ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻻزم ﺑﺮای ﺻﺎدرات و ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻲ ﺑﺮای ﺟﺬب ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ﺧﺎرج از ﻛﺸﻮر
4- ﺗﺪوﻳﻦ ﺳﻴﺎﺳﺖﻫﺎی ﺣﻤﺎﻳﺘﻲ و ﺗﺸﻮﻳﻘﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی
5- اﻳﺠﺎد اﻟﺰام ﺑﺮای رﻋﺎﻳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارﻫﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی
6- اﺟﺮاء ﭘﺮوژه ﭘﺎﻳﻠﻮت (ﻧﻤﻮﻧﻪ) ﺑﺮای اﺟﺮای ﻫﺮ راﻫﻜﺎر اﻧﺮژی
7- ﺗﺎﺳﻴﺲ ﻣﻮﺳﺴﻪ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺗﻲ – ﭘﮋوﻫﺸﻲ ﺟﻬﺖ آﻣﻮزش اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ و اراﺋﻪ راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﺟﺪﻳﺪ
8- ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺑﺮای ﻧﺸﺎن دادن ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی
9- اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی در ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژی
اﻫﺪاف ﻋﻤﺪه در اﺗﺨﺎذ ﺗﻜﻨﻴﻜﻬﺎی ﻓﺮآﻳﻨﺪی ﻣﺪرن در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ:
ﺑﻬﺴﺎزی ﺑﻬﺮه وری ﻇﺮﻓﻴﺖ
ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی
ﺑﻬﺴﺎزی ﻣﺤﻴﻂ
اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺮﻣﺎی اﺗﻼﻓﻲ
اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺎﻧﺒﻲ، ﻣﻮاد اﺗﻼﻓﻲ، ﺳﻮﺧﺘﻬﺎ و ﻣﻮاد ﺧﺎم ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ
ﺑﺮآوردن ﻧﻴﺎزﻫﺎی ﺑﺎزار از ﻧﻈﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ و اﻧﻮاع ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ( اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ)
ﭘﺎﻳﻴﻦ آوردن ﻫﺰﻳﻨﻪای ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاری وﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ
10- ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺟﺪﻳﺪ
ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻠﻬﺎی ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻲ اﻧﺮژی ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻋﻤﻮﻣﻲ، ﻓﺮآﻳﻨﺪی و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ
ﺑﺮای ﻣﻮارد ﻓﻮق اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﻬﺒﻮد در ﻗﺎﻟﺐ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ.
-اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺪﻳﺮﻳﺘﻲ
-اﻗﺪاﻣﺎت ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت - ﺑﺎ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ2-1 ﺳﺎل
-اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻴﺎن ﻣﺪت - ﺑﺎ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ 5-3 ﺳﺎل
-اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت - ﺑﺎ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺑﻴﺶ از 5 ﺳﺎل
ﺑﺮای دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻫﺪف، اﻫﺪاف ﺧﺮد و ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
اﻟﻒ- اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺪﻳﺮﻳﺘﻲ:
اﻳﻦ اﻗﺪاﻣﺎت در ﻗﺎﻟﺐ دوره ﻫﺎی آﻣﻮزﺷﻲ، اﺳﺘﻘﺮار واﺣﺪ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژی در ﺗﻤﺎﻣﻲ واﺣﺪﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد، اﺳﺘﻘﺮار ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژی ISO 50001 در واﺣﺪﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ. اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑﺮﮔﺰاری دوره ﻫﺎی آﻣﻮزﺷﻲ ﺑﺎ ﺗﺨﻔﻴﻒ وﻳﮋه و ﻣﺪرک ﻣﻌﺘﺒﺮ، ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﻧﻤﻮدن وﺟﻮد واﺣﺪ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژی در واﺣﺪﻫﺎی ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ ﺗﻌﻠﻴﻢ و آﻣﻮزش راﻳﮕﺎن ﻣﺪﻳﺮان اﻧﺮژی، ﺑﺮﮔﺰاری دوره ﻫﺎی آﻣﻮزﺷﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮای ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎ، اراﺋﻪ ﻣﺸﺎوران ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻘﺮار ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ اﻧﺮژی ﺑﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎ و ... ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎری وزارﺗﺨﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻧﻴﺮو و ﻧﻔﺖ و ﺑﺎ ﻣﺸﺎرﻛﺖ واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ در دوره ﻫﺎی ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ( 2-0 ﺳﺎل) اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.
ب- راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻪ اول ( ﺑﺎزه اﺟﺮا ﺗﺎ 5 ﺳﺎل)
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ اﻫﺪاف اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ذﻳﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲﮔﺮدد.
1- ﺣﺬف ﻧﺸﺘﻴﻬﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده
2- اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻦ دﻣﻨﺪه ﺑﺠﺎی ﻫﻮای ﻓﺸﺮده در ﺧﻄﻮط ﻛﺎﺷﻲ و ﻟﻌﺎب
3- ﻛﺎﻫﺶ و ﺣﺬف اﺳﺘﻔﺎدهﻫﺎی ﻧﺎﺑﺠﺎ و ﻗﺎﺑﻞ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ از ﻫﻮای ﻓﺸﺮده
4- اﺳﺘﻔﺎده از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻬﺎی ﺗﻬﻴﻪ ﺑﺪﻧﻪ، اﺳﭙﺮی دراﻳﺮ و ﺳﻨﮓ ﺷﻜﻨﻬﺎ
5- ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺑﺎرﮔﻴﺮی ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻬﺎی ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻮاد ورودی
6- ﺣﺪاﻛﺜﺮ اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻨﺎﻳﻲ روز و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻣﺼﺮف روﺷﻨﺎﻳﻲ
7- ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎی ﻛﻢﺑﺎر در ﺻﻮرت ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺗﺼﺎل از ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺜﻠﺚ ﺑﻪ ﺳﺘﺎره
8- ﻛﺎﻫﺶ اﺻﻄﻜﺎک و رواﻧﻜﺎری اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ
9- ﭘﻴﻚ ﺳﺎﻳﻲ در ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻬﺎی ﺑﺪﻧﻪ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﻪ و ﺳﻨﮓ ﺷﻜﻨﻬﺎ
10- اﺳﺘﻔﺎده ازﺧﺮوﺟﻲ ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﻛﻮره ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ
11- اﺳﺘﻔﺎده ازﺧﺮوﺟﻲ ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﻛﻮره ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﻴﺸﮕﺮم ﻫﻮای اﺣﺘﺮاق ﻣﺸﻌﻠﻬﺎی ﻛﻮره
12- اﺳﺘﻔﺎده از VSD ﺑﺮای ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎی ﻫﻮای ﻓﺸﺮده
13- اﺳﺘﻔﺎده ازﺧﺮوﺟﻲ ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﻛﻮره ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻫﻮای ورودی ﺑﻪ اﺳﭙﺮی دراﻳﺮ
14- رﺳﻴﺪﮔﻲ ﺑﻪ وﺿﻌﻴﺖ اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ( ﺗﻬﻮﻳﻪ، رواﻧﻜﺎری و ﻧﻈﺎﻓﺖ) و ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎی اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻮان
ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎ اﺟﺮای اﻳﻦ ﮔﺮوه از راﻫﻜﺎرﻫﺎ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﺣﺪود 2درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و 16درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺷﻮد. درﻛﻞ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ در ﺑﺨﺶ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ 167 ﻛﻴﻠﻮوات ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و 5/42 ﻣﮕﺎژول ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ.
ج- راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم (ﺑﺎزه اﺟﺮا 10-5 ﺳﺎل)
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ اﻫﺪاف اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ذﻳﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد.
1- اﺳﺘﻔﺎده ازﺧﺮوﺟﻲ ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻜﻨﻬﺎی ﻛﺎﺷﻲ
2- ﺣﺬف ﻻﻣﭗﻫﺎی ﺑﺨﺎر ﺟﻴﻮه و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺑﺎ ﻻﻣﭗﻫﺎی ﺑﺨﺎر ﺳﺪﻳﻢ
3- ﺑﻬﺒﻮد ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎ و ﺳﻴﺴﻤﺘﻬﺎی اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻮان
4- ﻧﺼﺐ راه اﻧﺪاز ﻧﺮم ﺑﺮای اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻟﻤﻴﻬﺎ
5- اﺳﺘﻔﺎده از VSD ﺑﺮای ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎی ﻫﻮای ﻓﺸﺮده
6- اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ energy box ﺑﺮای ﺗﺎﻣﻴﻦ آﺑﮕﺮم ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ
7- اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺒﺪل ﺑﺮای ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ ﭘﺮﺳﻬﺎ
ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎ اﺟﺮای اﻳﻦ ﮔﺮوه از راﻫﻜﺎرﻫﺎ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﺣﺪود 3 درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و 4درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دوره 5 ﺳﺎﻟﻪ ﻗﺒﻞ از آن ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺷﻮد. در ﻛﻞ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ در ﺑﺨﺶ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ 160 ﻛﻴﻠﻮوات ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و 5/20 ﻣﮕﺎژول ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ.
د- راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻪ ﺳﻮم (ﺑﺎزه اﺟﺮا 15-10 ﺳﺎل)
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ اﻫﺪاف اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ذﻳﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد.
-1 ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺣﺮارت از ﮔﺎز دود ﺧﺮوﺟﻲ از اﮔﺰوز ﻛﻮره ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده در اﺳﭙﺮی دراﻳﺮ و ﻫﻮای اﺣﺘﺮاق ﻣﺸﻌﻠﻬﺎی ﻛﻮره
-2 ﻧﺼﺐ راه اﻧﺪاز ﻧﺮم ﺑﺮای اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻟﻤﻴﻬﺎ
-3 اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ energy box ﺑﺮای ﺗﺎﻣﻴﻦ آﺑﮕﺮم ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ
-4اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺒﺪل ﺑﺮای ﺧﻨﻚ ﻛﺎری ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ ﭘﺮﺳﻬﺎ
-5 اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﻠﻮﻟﻪ ﻫﺎی آﻟﻮﺑﻴﺘﻲ در ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻬﺎی ﺑﺪﻧﻪ
-6 ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺑﺎﻟﻤﻴﻠﻬﺎی ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺠﺎی ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﻪ
-7اﻓﺰاﻳﺶ داﻧﺴﻴﺘﻪ و ﻛﺎﻫﺶ رﻃﻮﺑﺖ دوﻏﺎب
-8 اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن ﺑﺪﻧﻪ ﺳﻔﻴﺪ ﺑﺠﺎی ﻗﺮﻣﺰ
-9 ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎی راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺠﺎی اﻧﻮاع ﻗﺪﻳﻤﻲ
-10 ﺧﺮﻳﺪ ﭘﺮﺳﻬﺎی ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ و ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﻛﻤﺘﺮ در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ
-11 ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎی اﺳﻜﺮو و ون ﺑﺠﺎی ﭘﻴﺴﺘﻮﻧﻲ
ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎ اﺟﺮای اﻳﻦ ﮔﺮوه از راﻫﻜﺎرﻫﺎ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﺣﺪود 3درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و 3/8درﺻﺪ در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﻓﺴﻴﻠﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دوره 5 ﺳﺎﻟﻪ ﻗﺒﻞ از آن ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﺷﻮد. در ﻛﻞ ﺷﺪت ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ در ﺑﺨﺶ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﻓﺴﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ 155 ﻛﻴﻠﻮوات ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و 5 ﻣﮕﺎژول ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ.
ﺑﺎ اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪول زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
| شرح راهکار | صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی (Kwh/Year) | صرفه جویی در مصرف انرژی فسیلی (Gj/year) | کاهش شاخص مصرف ویژه انرژی الکتریکی (Kwh/Kg) | کاهش شاخص مصرف ویژه انرژی فسیلی (Mj/Kg) |
| راهکارهای مدیریتی | 16256000 | - | 2 % | - |
| راهکارهای کم هزینه | - | 2947842
| -
| 13 %
|
| راهکارهای با هزینه متوسط | 11408000 | 2568080 | 1/4 | 11/4 |
| راهکارهای پرهزینه | 72552000 | - | 8/9 | - |
| مجموع | 100216000 | 5515922 | 12/3 | 23/3 |
ﻧﻘﺶ ارﮔﺎﻧﻬﺎی دوﻟﺘﻲ
ﺑﺮای دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ اﻫﺪاف ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﻫﺎی ﻣﺬﻛﻮر، ارﮔﺎنﻫﺎی دوﻟﺘﻲ در ﺑﺨﺸﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻘﺶ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬاری ﺑﻪ وﻳﮋه در ﺑﺨﺸﻬﺎی ﺳﻴﺎﺳﺖﮔﺬاری، آﻣﻮزش و ﺣﻤﺎﻳﺖﻫﺎی ﻣﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ دارﻧﺪ.
ﻣﺠﻠﺲ
مجلس می تواند از طریق تصویب آیین نامه ها و تصویب تخصیص وام های کم بهره با بازپرداخت ﻃﻮﻻﻧﻲ ) در ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻠﻔﺎت اﺳﺎﺳﻲ اﻧﺮژی ﺑﻪ واحدهای کاشی و سرامیک در جهت ارتقاء وضعیت موجود کمک نماید. البته این امر مستلزم تأمین و تخصیص بودجه های مورد نیاز و برقراری تعاملات لازم با مجلس توسط دولت است و بدون همکاری وزارت صنایع و معادن با دولت و مجلس در خصوص تخصیص مناسب تسهیلات و ابلاغ بخشنامه های تصویب شده به انجمن ﻛﺎﺷﻲ وﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻣﻤﻜﻦ ﻧﻴﺴﺖ.
وزارﺗﺨﺎﻧﻪﻫﺎی ﻧﻔﺖ و ﻧﻴﺮو
وزارتﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻧﻔﺖ و ﻧﻴﺮو ارﮔﺎﻧﻬﺎی اﺻﻠﻲ و ﻣﺘﻮﻟﻲ ﺗﺪوﻳﻦ و ﺳﻴﺎﺳﺖﮔﺬاری در ﺑﺨﺶ اﻧﺮژی ﻛﺸﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺗﻮزﻳﻊ اﻧﺮژی در اﺧﺘﻴﺎر اﻳﻦ وزارتﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﻗﺮار دارد، ﻟﺬا ﺳﻴﺎﺳﺘﮕﺬاری ﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﻧﺮژی ﻧﻴﺰ در آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد.
در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺳﻴﺎﺳﺖﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از آن ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی، ﺣﻤﺎﻳﺖ از اﺟﺮای راﻫﻜﺎرﻫﺎی ﻣﺼﺮف و ﻛﻤﻚ ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻤﻴﺰی اﻧﺮژی در ﺻﻨﺎﻳﻊ را ﻧﺎم ﺑﺮد. اﻳﻦ ارﮔﺎﻧﻬﺎ ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﺎور در ﺑﺨﺸﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻗﺪام ﺑﻪ اﺟﺮا و اﻋﻤﺎل ﺳﻴﺎﺳﺘﻬﺎی ﺗﺸﻮﻳﻘﻲ، ﺗﻨﺒﻴﻬﻲ و ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
وزارت ﺻﻨﻌﺖ، ﻣﻌﺪن و ﺗﺠﺎرت و ﺑﺎﻧﻜﻬﺎ
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﻴﺎﺳﺘﮕﺬاریﻫﺎی ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در ارﮔﺎﻧﻬﺎی ﻣﺘﻮﻟﻲ ﻣﻮﺿﻮع اﻧﺮژی، اﻳﻦ وزارتﺧﺎﻧﻪ در راﺳﺘﺎی ﻧﻮﺳﺎزی ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻗﺪﻳﻤﻲ و ﺑﻪ روز رﺳﺎﻧﻲ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎﻧﻜﻲ و ﻓﺮاﻫﻢ آوردن ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در زﻣﻴﻨﻪ ورود ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺴﺮﻳﻊ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮاﻣﺎن ﮔﺮدد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺎﻣﻞ اﻳﻦ وزارتﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺑﺎﻧﻜﻬﺎی ﻋﺎﻣﻞ و ﺑﻪ وﻳﮋه ﺑﺎﻧﻚ ﺻﻨﻌﺖ و ﻣﻌﺪن، ﺗﺴﺮﻳﻊ ﻓﺮاﻳﻨﺪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻛﺎرﮔﺮوهﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺴﻴﺎر در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺴﺌﻮل اﺟﺮای ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه در ﻫﺮ زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﻴﺎﺳﺘﮕﺬاریﻫﺎی ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺮژی ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳﺘﺎﻧﺪارﻫﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻲﺷﻮد ﻧﻴﺰ در ﻫﻤﻴﻦ ﮔﺮوه ﻗﺮار دارد. اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎری وزارتﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻧﻔﺖ و ﻧﻴﺮو ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻲﺷﻮد و اﺟﺮای آن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻋﺚ اﻟﺰام ﺑﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪﺳﺎزی ﻣﺼﺮف در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻗﺪﻳﻤﻲ و ﻳﺎ ﺻﻨﺎﻳﻌﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎی ﻣﺼﺮف در آﻧﻬﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﻳﺪ.
اﻧﺠﻤﻦ ﺻﻨﻔﻲ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ
اﻧﺠﻤﻦ ﺻﻨﻔﻲ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﺑﺎ اﻳﺠﺎد ﺗﻌﺎﻣﻼت ﻻزم ﺑﺎ وزارت ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﻌﺎدن و وزارت ﻧﻴﺮو، ﺗﻼش ﺑﺮای ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﺻﺎﺣﺒﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ در دﺳﺖ اﺣﺪاث، اﻃﻼع رﺳﺎﻧﻲ ﺻﺤﻴﺢ و ﺳﺮﻳﻊ و اراﺋﻪ آﻣﻮزﺷﻬﺎ و ﻣﺸﺎورهﻫﺎی ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺑﻪ ﺻﺎﺣﺒﺎن ﺻﻨﺎﻳﻊ در دﺳﺖ اﺣﺪاث، ﻧﻘﺶ ﻣﺆﺛﺮی در ﺗﺤﻘﻖ ﻧﻘﺸﻪ راه ﺻﻨﻌﺖ ﻛﺎﺷﻲ و ﺳﺮاﻣﻴﻚ ﻛﺸﻮر داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. اﻧﺠﻤﻦ ﺑﺎ همکاری وزارت صنایع و معادن اقدام به تهیه و به روز رسانی بانک اطلاعاتی جامع از کلیه کارخانجات موجود در کشور و ضعیت مصرف انرژی در آنها نماید و سپس از طریق تسهیل شرایط عضویت در انجمن، امکان عضویت کلیه صنایع در انجمن کاشی و سرامیک را فراهم کند.همچنین با ایجاد تعاملات لازم با وزارت صنایع و معادن و وزارت نیرو، تلاش برای ارتباط با کلیه صلحبان صنایع در دست احداث، اطلاع رسانی صحیح و سریع و ارائه آموزش ها و مشاوره های تخصصی به صاحبان صنایع در دست احداث، می تواند نقش موثری در تحقق نقشه راه صنعت کاشی و سرامیک کشور داشته باشد.
جمع بندی :
با در نظر گرفتن شرایط فعلی کارخانه های کاشی و سرامیک کشور، راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در کارخانجات و نقاط هدف در نظر گرفته شده، جمع بندی برنامه ها و اهداف در نظر گرفته شده برای کاهش مصارف انرژی الکتریکی و فسیلی به شرح زیر می باشد:
