قادر بودن به استفاده و کنـترل گسترة وسیعی از مواد اولیه - سنـتی و جدید- شما را قادر میسازد تا دست طراحان خود را برای نشان دادن خلاقیتشان آزاد بگذارید.
کانـتینوا به سازندگان اجازه میدهد تا مقاطع بزرگ (اسلبهای) پرسلانی و کاشیهائی با هر اندازه یا ضخامت که هم در روی سطح و هم در داخل بدنه آرایش یافته اند در سرعتهای خروجی برابر با فرآورده های متداول تولید کنند.
گسترة اثر(افکت)های تزئینی واقعاً نامحدود است. ایده ها و مواد جدید میتوانند به صورت مستقیم در داخل کاشی لایه گذاری شوند و محدودیتهای ناشی از اندازه و شکل سیستمهای پرکننده (تغذیه گر) وجود ندارند.
٭٭٭
مراحل تولید کاشیها با روش کانـتینوا:
1-PCR : پیش-تراکمِ پیوستة لایة پودر به طور مستقیم روی تسمة کانوایر صورت میگیرد که دانسیته و استحکام خمشی در حد متوسط (نسبت به پرسکاری نهائی) را به دست میدهد.
2- APC : پودرها با اثر(افکت)هائی تزئینی که هم روی سطح و هم در داخل بدنه ایجاد میشوند، روی تسمه تغذیه میگردند.
3- TPV : هم چنان که حرکت میکند، نوار سرامیکی به صورت تکه هائی بریده میشود تا به یک اندازة سازگار با پرسکاری دوباره برسند.
4- DIP : مقطع بزرگ (اسلب) به داخل قالب پرس وارد میشود.
5- TPD : کالای خام بریده میشود تا به اندازة مطلوب کاهش یابد.
6- PH : برای دستیابی به مقادیر استاندارد دانسیته و استحکام خمشی، دوباره فرآیند پرسکاری انجام میگردد.