بررسی عیوب کاشی در مرحله پخت

عیوبی که در مرحله پخت محصولات کاشی و سرامیک ممکن است بوجود بیاید می تواند یکی از این موارد باشد.

1- انفجار یا متلاشی شدن کاشی در طی مرحله گرم کردن پخت :
این عیب به علت تبخیر شدید آب باقی مانده در بدنه کاشی (بیسکوییت) بعد از خشک شدن و با لعاب خوردن و یا جذب مجدد آب در طول انباره در قسمت پیش پخت کوره روی می دهد اگر پس از مرحله خشک شدن در درایر و بعد از لعاب خوردن یا طی انباره در بدنه رطوبت بیش از حد مجاز وجود داشته باشد (یعنی رطوبت داخل بدنه کاشی ورودی به کوره بیش از حد مجاز باشد) انفجار کاشی داخل کوره رخ میدهد این مسئله را می توان با پایین آوردن دمای دور قسمت پیش پخت کوره با استفاده از روش های زیر رفع کرد یا کاهش داد .

الف- شیرهای هوای بالای رولرهای قسمت پیش پخت را باز تر شود تا هوای تازه و خنک از بیرون و از طریق تزریق کننده ها داخل کوره شود.

ب- دریچه های بسته واقع شده در سطح این قسمت (پیش پخت)را باید باز کرد.

ج- دیاگرام نزدیک قسمت پیش پخت را باید کمی پایین آورد.

دیاگرام: وسیله ای است که برای نگه داشتن دمای قسمت ها مختلف به کارمی رود که جنس این دیاگرام از پنبه سوز فشرده شده است.


2- ترک برداشتن کاشی در طول مرحله پیش پخت
این ترک در طی مرحله پیش پخت در اطراف کاشی و در لبه های آن مشاهده می شود و به ندرت و یا در بعضی موارد خاص ممکن است در قسمتی از ضخامت کاشی و تمامی ابعاد کاشی و ضخامت کل کاشی این اتفاق بیفتد این پدیده به علت افزایش شدید دمای دور مکیده شده توسط فن مکش رخ می دهد که با دمای کاشی ارتباط مستقیم دارد این مسئله با کاهش دما در اولین شیب و یا شیب موجود در قسمت پیش پخت و یا کاهش دمای شعله مشعلها اولیه قابل رفع است.



3- شکاف برداشتن کاشی در طی عملیات سرد کردن
این پدیده موجب به وجود آمدن ترک های شکل در کاشی می شود که از لبه های کاشی شروع وبه صورت مانند و نه مستقیم به داخل کاشی نفوذ می کند و موجب شکستن و سستی بدنه کاشی می شود .این پدیده در زمان کوتاهی که به زمان تغییر فاز کورتز موسوم است رخ می دهد. این مشکل را می توان با ساده ترین روش ممکن یعنی سرد کردن کاشی از دمای ماکزیمم پخت و یا دمای بحرانی در طول مدتی که به تغییر شکل فاز کوارتز (دمای تغییر فاز کوارتز دمای 575 درجه می باشد ) نیاز است برطرف نمود.



4- سیاه شدن درون کاشی یا هسته سیاه
علت این پدیده وجود ذرات مواد آلی در کاشی است که به طور کامل در مراحل پیش پخت اصلی اکسید نشده اند این پدیده باعث تغییر شکل محصول پخته شده (تغییر در صافی و همچنین دگرگونی و تغییر در ابعاد ) و پیدایش عیوبی در سطح لعاب کاری می گردد.

علت به وجود آمدن این عیب(هسته سیاه)

الف – فشار بیش از حد پرس ی فشار بیش از حد در یک نقطه خاص (هر چه فشار بیشتر باشد شدت یا تاثیر این پدیده روی کاشی بیشتر خواهد بود)

ب- نوع مخلوط در نظر گرفته شده برای کاشی (متوسط اندازه دانه ها و نوع خاک رس )

ج- رطوبت بالای ماده یا کاشی ورودی کوره

د- ضخامت بیش از حد قطعه (یا کاشی مورد نظر)

ه- لعاب در دمای پایین شروع به ذوب شدن می کند به عبارتی در این حالت فرمول یا مواد تشکیل دهنده لعاب تغییر کرده است.

روش های رفع این عیب(هسته سیاه):

الف – افزایش دمای بخش اولیه قسمت پخش پخت (هم بالای روی رولرها و هم پایین رولرها)

ب – افزایش دمای زیر رولرها تا اندازه ای که ممکن است .

ج – افزایش هوای ورودی به مشعل ها به منظور افزایش جریان گردابی و ردوبدل شدن و قبول حرارت بدون این که دمای مشعلها افزایش یابد.

د- ثابت نگه داشتن مکش در مسیر پیش پخت تا رسیدن به قسمت پخت

5- کشیدگی گوشه ها ی کاشی به سمت بالا و پائین
وقتی چهار گوشه کاشی به بالا کشیده می شود (کم و بیش و به یک شکل با طول تقریبی 3-2 سانتی متر از گوشه)در حالی که عملاً بقیه سطوح صاف و هموار باقی مانده است علت این پدیده تفاوت زیاد دما در طول قسمت انتهای پخت (که دما در این ناحیه بسیار بالا است )و سطح زیرین رولرها (جایی که دما خیلی پایین است )می باشد این مسئله (عیب)با کاهش تدریجی دمای بالای رولرها و در قسمت انتهایی پخت و در صورت نیاز با افزایش دمای زیرین رولرها به منظور بازگشت اختلاف سایز قابل رفع است به علاوه باید تست شود تا تغییر شکلها در طول خط کوره ثابت و یکنواخت باشد.



6- تحدب و تقعر همزمان در دو طرف کاشی
این عیب به کمک عیب تحدب ظاهر شده در لبه ها به موازات مسیر حرکت در کوره و تقعر لبه ها به موازات رولرها و به وجود می آید . بد شکلی حاصل از تقعر معمولاً در قسمت اول پرسیده می شود در حالی که تحدب در انتها ی پخت روی می دهد برای بر طرف کردن این عیب نقطه اوج دمای بسته به قسمتهای مختلف کوره یا بایستی در هر دو طرف رولرها یعنی سطوح بالای رولرها تغییر داده شود.



7- موج دار بودن کاشی
این پدیده شامل عیب صافی سطح کاشی است که فقط در لعابکاری شیشه ای یا شفاف به چشم می خورد و فقط هنگامی که ماده در معرض نور قرار می گیرد آشکار می گردد.



8- عیب اثر رولرها
لبه های کاشی در جهت حرکت رو به جلو در کوره به شکل دوبل باشد با یک انحنا به سمت بالا به اندازه تقریبی 6 الی 8 سانتی متر در جلو و عقب کاشی و یک انحنا در همان کناره ها به اندازه 12 الی 3 سانتی متر به سمت پایین کشیده می شود .

روش رفع این عیب:
افزایش دمای بالای رولر ها در قسمت انتهای پخت به منظور بر طرف کردن قسمت محدب که در 2 الی 3 سانتی متری یک لبه انتهایی قرار دارد در صورت نیاز و به منظور اجتناب از اثر اختلاف سایز،کاهش دمای زیر رولرها به مقداری که با افزایش دمای بالای رولرها سازگار باشد باید صورت بگیرد.