بررسی عیوب کاشی در مرحله لعاب

عوامل لعاب نگرفتگی کاشی

عواملی که در لعاب نگرفتگی سطح کاشی موثر است و منجر می شود که قطعه معیوب شود را میتوان به صورت زیر نام برد.

1- ترکیب نامناسب لعاب که باعث کشش سطحی زیاد میشود.

2- آلوده بودن سطوح بدنه به چربی و گرد و غبار.

3- انقباض تر به خشک بیش از حد لعاب خام که می تواند ناشی از مصرف مقدار زیادی کائولن خام در لعاب یا مصرف بیش از حد رس های بسیار پلاستیک یا مصرف زیاد مواد آلی مثل C.M.C (کربوکسی متیل سلولز) باشد.

4- خرد شدن بیش از حد مواد اولیه(دانه بندی بسیار ریز؛ ذرات کلوئیدی را در لعاب افزایش می دهد که خود باعث انقباض تر به خشک زیاد لعاب میشود و باعث عدم اتصال کامل بین لعاب و بدنه خواهد شد).

5- ایجاد لایه ضخیم بر روی قطعه هنگام  لعابکاری

6- استفاده از اکسید روی یا موادی نظیر آن که انقباض تر به خشک زیاد دارد.

7- وجود شوره در سطح بدنه.

8- انقباض تر به خشک در برخی قسمت ها منجر به ترک ریزی میشود و در موقع پخت باز شده و لعاب نگرفتگی ایجاد می کند.
کائولن، روی و رسها باعث عیب انقباض میشود که از کائولن کلسینه شده در فرمول استفاده میشود.


معایب لعاب کاشی

پدیده های ناخواسته در خواص لعاب را معایب لعاب گویند که گاهی اوقات به عنوان نقص و گاهی اوقات به عنوان طرح های خواسته (دکوراسیون) در نظر گرفته می شوند.


1- اگر اجزای دوغاب یا تمام لعاب سریعاً ته نشین می شود بنا به دلایل زیر است:

- برخی مواد اولیه وزن مخصوص بیشتری نسبت به بقیه دارند.

- از فریت زیادی استفاده شده است.

- ترکیب قلیایی زیادی در ترکیب است.

- منیزیت زیادی در ترکیب است.

- ذرات دانه درشت لعاب زیاد است.

- دوغاب لعاب به مدت کوتاهی آسیاب شده است.

- مقدار آب دوغاب زیاد است.


رفع عیب :

- مواد اولیه ای که دارای وزن مخصوص بالاتری هستند به صورت نرمتر آسیاب شوند.

- تمام دوغاب لعاب نرمتر آسیاب شود.

- دانسیته دوغاب زیاد شود.

- 5 تا 10 درصد خاک رس چرب یا کائولن و مقدار 0.3 تا 3 درصد بنتونیت و 0.5 تا 2 درصد چسب سلولز اضافه شود.



2- اگر دوغاب کاشی خیلی رقیق باشد یا ویسکوزیته آن کم باشد :

- مقدار آب زیاد است.

- ترکیبات قلیایی محلول در دوغاب کاشی آن را رقیق کرده است.


رفع عیب :
- برای مدتی ساکن گذاشته و آب اضافی خارج شود.

- مواد آلی قابل تورم اضافه شود.


3- زمانی که لعاب کاشی بطور صحیح ذوب نمی شود :

- دما خیلی پائین است

- مقادیر زیادی اکسید آلومینیم و سیلیسم دارد.

- مقدار کمی شبکه سازها و یا مقدار زیادی اکسید منیزیم، باریم و کلسیم دارد.

- ترکیب به اندازه کافی نرم نشده است.

- ترکیب شیمیایی مواد اولیه تغییر کرده است.


رفع عیب :

- انتخاب دمای بالا

- طولانی تر کردن آسیاب

- آهسته حرارت داده شود و دمای نهایی به مدت زیادتری ثابت نگه داشته شود.

- مواد دیر گداز به صورت فریت داخل شود.



4- اگر لعاب سطح ناصاف بسازد و سطح دارای حباب باشد :

- ویسکوزیته بالای مذاب

- کشش سطحی زیاد

- زیاد بودن اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیم

- کم بودن مقدار اکسیدهای سرب و بور

- پائین بودن دمای پخت


رفع عیب :

- کاهش ویسکوزیته

- افزایش دما

- موقعی که حرارت کم میشود مقدار اکسید سرب و بور را افزایش بدهیم.

- کاهش اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیم


5- ایجاد ترک در لعاب:

- ضریب انبساط حرارتی لعاب به بدنه زیاد است

- مقدار اکسید های قلیایی زیاد است

- لایه واسط نامناسب است

- لایه لعاب ضخیم است

- لعاب سریع سرد شده است


رفع عیب :

- لایه لعاب نازکتر شود

- در دمای بالا حرارت داده شود

- زمان حرارت طولانی تر شود

- مقادیری اکسیدهای روی ، بور و سیلیسیم اضافه شود.



6- ترکیدن (پریدن) لعاب:

- ضریب انبساط حرارتی لعاب کمتر بدنه است

- اکسید قلیایی لعاب کم است

- بدنه زینتر شده پیش از اینکه لعاب شروع شود یاد منقبض شده


رفع عیب :

- پائین آوردن دمای پخت

- سرد کردن و حرارت دادن سریع باشد

- تغییر ترکیب شیمیایی لعاب، استفاده از اکسیدهای قلیایی بیشتر

- تغییر ترکیب بدنه به منظور کاهش ضریب انبساط حرارتی



در کارخانه هایی با سیستم تک پخت به چه چیزی بیسکویت اطلاق می شود؟

قطعات خاکی که قبل از اعمال لعاب و چاپ از خشک کن خارج می شوند، بیسکویت گفته می شود.

نکته:معمولا کاشی لعابدار را به عنوان ضایعات بیسکویت استفاده نمی کنند با اینکه مصرف اینگونه ضایعات در بدنه بسیار بسیار خوب است.چرا؟

زیرا سایش آن در بالمیل مشکل است. اما اگر بتوان آنرا وارد فرمول کرد بسیار مفید خواهد بود. همچنین سنگ شکن کردن کاشی دیواری لعابدار با کاشی کف لعابدار متفاوت بوده و سهل تر می باشد. اگر چنانچه بخواهیم ضایعات اینگونه را وارد بدنه نمائیم، بهتر است آنرا به کدام بدنه اضافه نمائیم؟

بهتر است این ضایعات وارد کاشی کف آن هم در ابعاد بزرگش شود. چرا که این نوع از بدنه های کف، استحکام خام و خشکشان نسبتاً کم است و افزودن ضایعات می تواند سبب کاهش انقباض حین خشک شدن شده و همچنین شوک پذیری بدنه را افزایش دهد. دمای پخت کاشی کف به اندازه ای نیست که مولالیت ثانویه(3Al2O3.2SiO2 ) بتواند در آن تشکیل شود.